I. मेकानिकल डिसेम्बल

Disassembly अघि तयारी

A. कार्य क्षेत्र फराकिलो, उज्यालो, चिल्लो र सफा हुनुपर्छ।

B. छुट्याउने उपकरणहरू उपयुक्त विशिष्टताहरूसँग पूर्ण रूपमा तयार छन्।

C. विभिन्न उद्देश्यका लागि स्ट्यान्ड, विभाजन बेसिन र तेल ड्रम तयार गर्नुहोस्

मेकानिकल पृथकीकरण को आधारभूत सिद्धान्तहरू

A. मोडेल र सान्दर्भिक डेटा अनुसार, मोडेलको संरचनात्मक विशेषताहरू र एसेम्बली सम्बन्ध स्पष्ट रूपमा बुझ्न सकिन्छ, र त्यसपछि विघटन र विघटन को विधि र चरणहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ।

B. सही तरिकाले उपकरण र उपकरण छनोट गर्नुहोस्।जब विघटन गाह्रो हुन्छ, पहिले कारण पत्ता लगाउनुहोस् र समस्या समाधान गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्।

C. निर्दिष्ट दिशा र चिन्हहरू सहित भागहरू वा एसेम्बलहरू विच्छेद गर्दा, दिशाहरू र चिन्हहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।यदि अंकहरू हराएमा, तिनीहरूलाई पुन: चिन्ह लगाइनुपर्छ।

D. भत्काइएका भागहरूको क्षति वा हानिबाट बच्नको लागि, यसलाई भागहरूको आकार र शुद्धता अनुसार छुट्टै भण्डारण गरिनुपर्छ, र पृथकीकरणको क्रममा राख्नु पर्छ।सटीक र महत्त्वपूर्ण भागहरू विशेष रूपमा भण्डारण र राखिनेछ।

E. हटाइएका बोल्ट र नटहरू मर्मतमा असर नगरी फेरि ठाउँमा राख्नु पर्छ, ताकि नोक्सान हुनबाट जोगाउन र भेला गर्न सजिलो होस्।

F. आवश्यकता अनुसार पृथक गर्नुहोस्।जो विघटन गर्दैनन्, तिनीहरू राम्रो अवस्थामा छन् भनेर न्याय गर्न सकिन्छ।तर पार्ट्स हटाउन आवश्यक छ, समस्या र लापरवाह बचत गर्न को लागी, मर्मत गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन।

(१) पृथक गर्न गाह्रो हुने वा जडानको गुणस्तर घटाउने र पृथकीकरण पछि जडानको भागलाई क्षति पुर्‍याउने जडानको लागि, सिलिङ जडान, हस्तक्षेप जडान, रिभेटिङ् र वेल्डिङ जडान जस्ता जडानलाई सम्भव भएसम्म बेवास्ता गरिनेछ। , आदि

(२) ब्याटिङ विधिको साथ भागमा इम्पिङ गर्दा, नरम सामग्री (जस्तै शुद्ध तामा) बाट बनेको नरम लाइनर वा ह्यामर वा पंचलाई भागको सतहमा क्षति हुन नदिन राम्रोसँग प्याड गरिएको हुनुपर्छ।

(3) विघटन गर्दा उचित बल प्रयोग गरिनुपर्छ, र कुनै पनि क्षतिबाट मुख्य कम्पोनेन्टहरू जोगाउन विशेष ध्यान दिइनुपर्छ।खेलको दुई भागका लागि, यदि कुनै भागलाई क्षति पुर्‍याउन आवश्यक छ भने, उच्च मूल्य, निर्माण कठिनाइ वा राम्रो गुणस्तरको भागहरू सुरक्षित गर्न आवश्यक छ।

(4) ठूला लम्बाइ र व्यास भएका भागहरू, जस्तै सटीक पातलो शाफ्ट, स्क्रू, आदि, हटाइएपछि सफा, ग्रीस र ठाडो रूपमा झुण्ड्याइन्छ।भारी भागहरू विरूपणबाट बच्नको लागि बहु फुलक्रम द्वारा समर्थित हुन सक्छ।

(५) हटाइएका भागहरूलाई जतिसक्दो चाँडो सफा गरी एन्टी-रस्ट तेलले लेप गर्नुपर्छ।परिशुद्धता भागहरूका लागि, तर तेल पेपर पनि बेरिएको, जंग वा टक्कर सतहलाई रोक्नको लागि।थप भागहरु भागहरु द्वारा क्रमबद्ध गर्नुपर्छ, र त्यसपछि मार्किंग पछि राखिएको।

(6) सेट स्क्रू, नट, धुने र पिन, आदि जस्ता साना र सजिलै हराएको भागहरू हटाउनुहोस्, र क्षति हुनबाट जोगाउन सफा गरेपछि सकेसम्म मुख्य भागहरूमा स्थापना गर्नुहोस्।शाफ्टका भागहरू हटाइसकेपछि, तिनीहरूलाई अस्थायी रूपमा मूल क्रममा शाफ्टमा स्थापना गर्न वा स्टिलको तारको साथ स्ट्रिङमा राख्नु राम्रो हुन्छ, जसले भविष्यमा विधानसभा कार्यमा ठूलो सुविधा ल्याउनेछ।

(७) नाली, तेल कप र अन्य लुब्रिकेटिङ वा चिसो तेल, पानी र ग्यास च्यानलहरू, सबै प्रकारका हाइड्रोलिक भागहरू हटाउनुहोस्, सफा गरिसकेपछि आयात र निर्यात सील हुनुपर्छ, ताकि धुलो र अशुद्धताहरू डुबाउनबाट बच्न।

(८) घुम्ने भागलाई विच्छेद गर्दा, सम्भव भएसम्म मौलिक सन्तुलन अवस्थालाई बाधा पुर्याउने छैन।

(९) फेज सामानहरूका लागि जुन विस्थापनको सम्भावना हुन्छ र कुनै स्थिति निर्धारण यन्त्र वा दिशात्मक विशेषताहरू छैनन्, तिनीहरूलाई भेला गर्दा सजिलै पहिचान गर्न सकिने गरी विघटन पछि चिन्ह लगाइनेछ।

Ii।मेकानिकल विधानसभा

मेकानिकल असेंबली प्रक्रिया मेकानिकल मर्मतको गुणस्तर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो, त्यसैले यो हुनुपर्छ:

(१) एसेम्बल गरिएका भागहरूले तोकिएका प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र कुनै पनि अयोग्य भागहरू भेला गर्न सकिँदैन।यो भाग विधानसभा अघि कडा निरीक्षण पास गर्नुपर्छ।

(2) मिल्दो सटीकताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सही मिल्दो विधि चयन गर्नुपर्छ।ठूलो संख्याको कामको मेकानिकल मर्मत भनेको आपसी फिटिंगको मिल्दो परिशुद्धता पुनर्स्थापना गर्नु हो, चयन, मर्मत, समायोजन र अन्य विधिहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अपनाउन सकिन्छ।फिट ग्यापको लागि थर्मल विस्तारको प्रभावलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।विभिन्न विस्तार गुणांकहरू भएका सामग्रीहरू मिलेर बनेका फिट भागहरूका लागि, जब एसेम्बलीको समयमा परिवेशको तापक्रम सञ्चालनको क्रममा तापक्रमभन्दा धेरै फरक हुन्छ, यसले गर्दा हुने अन्तर परिवर्तनलाई क्षतिपूर्ति दिइनुपर्छ।

(3) विश्लेषण र विधानसभा आयाम श्रृंखला को शुद्धता जाँच, र चयन र समायोजन मार्फत सटीकता आवश्यकताहरू पूरा।

(4) मेसिन पार्ट्सको एसेम्बली अर्डरसँग डिल गर्न, सिद्धान्त हो: पहिले भित्र र त्यसपछि बाहिर, पहिले गाह्रो र त्यसपछि सजिलो, पहिले सटीक र त्यसपछि सामान्य।

(5) उपयुक्त असेंबली विधिहरू र संयोजन उपकरण र उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।

(6) भागहरू सफाई र स्नेहनमा ध्यान दिनुहोस्।जम्मा गरिएका भागहरू पहिले राम्ररी सफा गरिनुपर्छ, र चलिरहेको भागहरू सापेक्ष गतिशील सतहमा सफा स्नेहकको साथ लेपित हुनुपर्छ।

(७) "तीन चुहावट" रोक्नको लागि एसेम्बलीमा सील गर्न ध्यान दिनुहोस्।निर्दिष्ट सील संरचना र सील सामग्री प्रयोग गर्न, मनमानी विकल्प प्रयोग गर्न सक्दैन।सील सतहको गुणस्तर र सफाईमा ध्यान दिनुहोस्।सिल र एसेम्बली टाइटनेसको असेंबली विधिमा ध्यान दिनुहोस्, स्थिर सिलहरूले उपयुक्त सीलेन्ट सील प्रयोग गर्न सक्छन्।

(8) लक गर्ने उपकरणको असेंबली आवश्यकताहरूमा ध्यान दिनुहोस् र सुरक्षा नियमहरूको पालना गर्नुहोस्।

iii।मेकानिकल सिल डिसेम्बल र एसेम्बलीमा ध्यान दिनु पर्ने कुराहरू

मेकानिकल सील मेकानिकल बडी सील घुमाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक हो, यसको आफ्नै प्रशोधन शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ, विशेष गरी गतिशील, स्थिर रिंग, यदि विघटन विधि उपयुक्त वा अनुचित प्रयोग छैन भने, मेकानिकल सील असेंबली मात्र असफल हुँदैन। सीलको उद्देश्य प्राप्त गर्न, र एसेम्बल गरिएको सील कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ।

1. विघटन गर्दा सावधानीहरू

१) मेकानिकल सिल हटाउँदा, सील गर्ने तत्वलाई नोक्सान हुनबाट जोगिन हथौडा र फ्ल्याट फावडा प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।

2) यदि पम्पको दुबै छेउमा मेकानिकल सिलहरू छन् भने, तपाईंले अर्कोलाई गुमाउनबाट रोक्नको लागि विच्छेदन प्रक्रियामा सावधान रहनु पर्छ।

3) काम गरिएको मेकानिकल सिलको लागि, यदि ग्रन्थी खुकुलो हुँदा सील सतह सर्छ भने, रोटर र स्टेटर रिङ भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, र यसलाई कडा भएपछि फेरि प्रयोग गर्नु हुँदैन।किनभने ढीला गरेपछि, घर्षण जोडीको मूल चलिरहेको ट्र्याक परिवर्तन हुनेछ, सम्पर्क सतहको सील सजिलै नष्ट हुनेछ।

4) यदि सील तत्व फोहोर वा कन्डेनसेटले बाँधिएको छ भने, मेकानिकल सिल हटाउनु अघि कन्डेनसेट हटाउनुहोस्।

2. स्थापना समयमा सावधानीहरू

1) स्थापना गर्नु अघि, यो ध्यानपूर्वक जाँच गर्न आवश्यक छ कि एसेम्बली सीलिंग भागहरूको संख्या पर्याप्त छ कि छैन र कम्पोनेन्टहरू बिग्रिएको छ कि छैन, विशेष गरी गतिशील र स्थिर रिंगहरूमा टक्कर, क्र्याक र विरूपण जस्ता कुनै दोषहरू छन् कि छैनन्।यदि कुनै समस्या छ भने, मरम्मत वा नयाँ स्पेयर पार्ट्स संग बदल्नुहोस्।

२) आस्तीन वा ग्रन्थीको च्याम्फरिङ कोण उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच्नुहोस्, र यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, यसलाई काट्नु पर्छ।

3) मेकानिकल सिलका सबै कम्पोनेन्टहरू र तिनीहरूसँग सम्बन्धित एसेम्बली सम्पर्क सतहहरू स्थापना गर्नु अघि एसीटोन वा निर्जल अल्कोहलले सफा गर्नुपर्छ।स्थापनाको समयमा यसलाई सफा राख्नुहोस्, विशेष गरी चल र स्थिर रिंगहरू र सहायक सील तत्वहरू अशुद्धता र धुलोबाट मुक्त हुनुपर्छ।चल्ने र स्थिर घण्टीहरूको सतहमा तेल वा टर्बाइन तेलको सफा तह लगाउनुहोस्।

4) युग्मन पङ्क्तिबद्धता पछि माथिल्लो ग्रंथि कडा हुनुपर्छ।ग्रन्थी खण्डको विचलन रोक्न बोल्टहरू समान रूपमा कडा हुनुपर्छ।प्रत्येक बिन्दुलाई फीलर वा विशेष उपकरणको साथ जाँच गर्नुहोस्।त्रुटि 0.05mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

5) ग्रन्थी र शाफ्ट वा शाफ्ट स्लिभको बाहिरी व्यास बीचको मिल्दो क्लियरेन्स (र एकाग्रता) जाँच गर्नुहोस्, र वरिपरि एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्, र 0.10mm भन्दा बढी नभएको प्लगको साथ प्रत्येक बिन्दुको सहनशीलता जाँच गर्नुहोस्।

6) वसन्त कम्प्रेसन मात्रा प्रावधानहरू अनुसार गरिन्छ।यसलाई धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुन अनुमति छैन।त्रुटि ± 2.00mm छ।धेरै सानोले अपर्याप्त विशिष्ट दबाबको कारण बनाउँछ र वसन्त सिटमा लचिलो रूपमा सार्नको लागि वसन्त स्थापना पछि, सील भूमिका खेल्न सक्दैन।एकल वसन्त प्रयोग गर्दा, वसन्तको घुमाउने दिशामा ध्यान दिनुहोस्।स्प्रिङको रोटेशन दिशा शाफ्टको रोटेशन दिशाको विपरीत हुनुपर्छ।

7) चल रिंग स्थापना पछि लचिलो राखिनेछ।यो वसन्तमा चल रिंग थिचे पछि स्वचालित रूपमा फिर्ता बाउन्स गर्न सक्षम हुनेछ।

8) पहिले स्थिर रिंगको पछाडि स्थिर रिंग सील रिंग राख्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सील अन्त्य कभरमा राख्नुहोस्।स्थिर घण्टी खण्डको ठाडो ठाडो र अन्तिम आवरणको केन्द्र रेखा सुनिश्चित गर्नको लागि, र स्थिर रिंगको पछाडि एन्टि-स्विभल ग्रूभ एन्टी-ट्रान्सफर पिनसँग पङ्क्तिबद्ध भएको सुनिश्चित गर्न, स्थिर रिंग खण्डको सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्, तर यसो गर्नुहोस्। तिनीहरूलाई एकअर्कासँग सम्पर्क नगर्नुहोस्।

9) स्थापना प्रक्रियामा, यसलाई उपकरणहरूसँग सील गर्ने तत्वलाई सीधै ढकढक गर्न अनुमति छैन।जब यो ढकढक गर्न आवश्यक छ, विशेष उपकरणहरू क्षतिको अवस्थामा सील तत्व ढकढक गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।